Jak ochronić metale przed powstającą korozją?
W zależności od typu korozji i właściwości chemicznych czynników korozyjnych istnieje duża ilość sposobów, które zapobiegną lub zmniejszą skutki powstawania korozji. Do podstawowych sposobów zapobiegania przed korozją chemiczną jest dostosowanie materiału do panujących agresywnych warunków atmosferycznych.
Ochrona przed korozją to ważny aspekt w wielu dziedzinach, w tym w przemyśle, budownictwie i transporcie. Korozja to proces degradacji materiałów metalowych, w wyniku którego ich właściwości mechaniczne i trwałość ulegają pogorszeniu. Oto niektóre z najważniejszych metod ochrony przed korozją:
-
Powłoki ochronne: Nakładanie na powierzchnię materiału metalowego specjalnych powłok ochronnych, takich jak farby, lakiery, powłoki cynkowe czy chromowe, może skutecznie chronić przed korozją.
-
Galwanizacja: Galwanizacja to proces pokrywania powierzchni metalowej innym metalem (np. cynkiem, chromem), który jest bardziej odporny na korozję.
-
Anodowanie: Anodowanie to proces elektrochemicznej obróbki powierzchni metalowych, który pozwala na utworzenie specjalnej, twardo-przylegającej powłoki tlenkowej o dużej odporności na korozję.
-
Wykorzystanie stopów metali: Stosowanie stopów metali, które są bardziej odporne na korozję niż poszczególne składniki, może zapewnić lepszą ochronę przed korozją.
-
Kontrola środowiska: Ochrona przed korozją wymaga także kontroli warunków środowiskowych, takich jak wilgotność powietrza, temperatura, ciśnienie, pH oraz obecność zanieczyszczeń i soli.
-
Systemy antykorozyjne: W wielu branżach stosowane są systemy antykorozyjne, które obejmują różne środki ochronne i technologie, takie jak katalityczne układy oksydacyjne, inhibitory korozji czy specjalne powłoki ochronne.
Podsumowując, ochrona przed korozją wymaga zastosowania różnorodnych metod i technologii, takich jak nakładanie powłok ochronnych, galwanizacja, anodowanie, stosowanie stopów metali, kontrola warunków środowiskowych oraz stosowanie systemów antykorozyjnych. W zależności od rodzaju materiału, jego zastosowania oraz warunków środowiskowych, wybór odpowiedniej metody ochrony przed korozją może być kluczowy dla zapewnienia długiej żywotności i trwałości materiału.
W dużym stopniu możemy obniżyć wpływ niektórych czynników korodujących poprzez zastosowanie inhibitorów, które przyczyniają się do opóźnienia korozji. Inhibitory korozji mają specyficzne właściwości, dzięki którym tworzą na powierzchni metalu warstewki ochronne a tym samym hamują szybkość korozji. W środowisku alkaicznym jako inhibitor korozji używane są sole cyny, arsenu, niklu i magnezu, natomiast w środowisku kwaśnym: krochmal, klej lub białko.
Jednym z najskuteczniejszych sposobów zabezpieczenia przed korozją elektrochemiczną jest tak zwana ochrona katodowa. Ochrona katodowa jest metodą polegającą na połączeniu chronionego elementu z metalem mniej szlachetnym, tworzącym anodę (protektor) ogniwa, natomiast katodą jest obiekt chroniony. Połączenie anody z elementem chronionym wykonuje się przez bezpośredni styk (tzw. powłoki anodowe) lub za pomocą przewodnika. Przy pomocy protektorów zapewnia się ochronę przed korozją dużych obiektów stalowych, między innymi jak kadłuby statków, rurociągi i podziemne zbiorniki. Protektorami najczęściej są blachy lub sztaby wykonane z metali aktywnych jak: cynk, magnez lub glin, połączone przewodami z elementem chronionym. Na skutek utworzenia takiego ogniwa, gdzie anodą jest protektor, który ulega korozji. Po zupełnym zużyciu protektora należy go jak najszybciej wymienić na nowy . Podobny efekt daje również zastąpienie cynku złomem stalowym połączonym z dodatnim biegunem prądu stałego, podczas gdy chroniona konstrukcja połączona jest z biegunem ujemnym.
Zapewnienie ochrony przed korozją za pomocą powłok ochronnych
Do powszechnie stosowanych powłok ochronnych należą między innymi:
- powłoki nieorganiczne: metalowe i niemetalowe (Zinc Spray)
- powłoki organiczne: farby, lakiery, tworzywa sztuczne, smoła i smary. (LAKIER ASFALTOWY)
Antykorozja
Antykorozja to działania i metody zapobiegające, opóźniające lub eliminujące procesy korozji, które prowadzą do degradacji materiałów metalowych. Korozja to proces chemiczny, w którym metal ulega degradacji pod wpływem reakcji chemicznej z otaczającym go środowiskiem, co prowadzi do utraty wytrzymałości i trwałości.
Korozja może występować w różnych środowiskach, takich jak woda, powietrze, gleba, kwas lub zasada, a jej tempo zależy od wielu czynników, takich jak skład chemiczny środowiska, temperatura, wilgotność, promieniowanie UV i obecność innych metali.
Do metod antykorozyjnych należą:
- Zastosowanie odpowiednich materiałów i wykończeń powierzchniowych, takich jak farby, powłoki i lakiery antykorozyjne, które tworzą barierę chroniącą przed wilgocią i powietrzem.
- Zastosowanie stopów metali, które są mniej podatne na korozję.
- Elektrolityczna obróbka powierzchniowa, taka jak galwanizacja lub cynkowanie, w celu utworzenia warstwy ochronnej na powierzchni metalowej.
- Zastosowanie inhibitorów korozji, które zmniejszają prędkość reakcji chemicznej i zapobiegają korozji.
- Ochrona katodowa, która polega na podłączeniu metalu do anody o większej wartości elektrochemicznej, aby zabezpieczyć przed korozją.
Antykorozja jest szczególnie ważna w przypadku metalowych elementów, takich jak konstrukcje stalowe, rury, zbiorniki, maszyny i pojazdy, które są narażone na korozję w różnych środowiskach. Zapobieganie korozji zwiększa trwałość i wytrzymałość tych elementów oraz zapewnia bezpieczeństwo i oszczędność kosztów poprzez uniknięcie kosztownych napraw i wymian.
Preparaty antykorozyjne są używane do ochrony przed korozją metali i do zabezpieczenia antykorozyjnego. Oto kilka popularnych grup środków antykorozyjnych:
-
Farby antykorozyjne: Farby antykorozyjne są skutecznym sposobem ochrony przed korozją metali. Są one dostępne w różnych kolorach i formułach, które zawierają inhibitory korozji, które zapobiegają kontaktowi powierzchni metalu z wilgocią i powietrzem.
-
Preparaty do powłok antykorozyjnych: Preparaty do powłok antykorozyjnych są nakładane na powierzchnie metalowe, aby zapobiec kontaktowi z wilgocią i powietrzem. Są one łatwe w użyciu i skuteczne w ochronie przed korozją.
-
Oleje antykorozyjne: Oleje antykorozyjne są używane do zabezpieczenia metalowych elementów przed korozją. Są one skuteczne w ochronie metalu przed korozją i zapewniają trwałą ochronę przed wilgocią i powietrzem.
-
Ciecze antykorozyjne: Ciecze antykorozyjne są stosowane do zabezpieczenia metalowych elementów przed korozją. Są one łatwe w użyciu i skuteczne w ochronie przed korozją.
-
Preparaty do odtłuszczania: Preparaty do odtłuszczania są stosowane do usunięcia tłuszczu i innych zanieczyszczeń z powierzchni metalowych, co umożliwia nakładanie innych preparatów antykorozyjnych.
Preparaty antykorozyjne są dostępne w różnych formach i można je stosować na różnych powierzchniach metalowych. Wybór odpowiedniego preparatu antykorozyjnego zależy od rodzaju metalu, który chcemy chronić, jego zastosowania i warunków środowiskowych, w których będzie się znajdował.
